Jak wybrać materiał uszczelniający podczas wykonywania połączeń gwintowych ISO7-1 złączy zaprasowywanych ze stali nierdzewnej?
Wybierając materiał uszczelniający do połączeń gwintowych ISO7-1 (znanych również jako BSPT – British Standard Pipe Taper) złączek zaprasowywanych ze stali nierdzewnej, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby zapewnić kompatybilność, bezpieczeństwo i trwałość. Dobór powinien uwzględniać właściwości materiału, środowisko pracy, kompatybilność z płynami, ciśnienie, temperaturę i obowiązujące normy.
Oto szczegółowa analiza rozważań i typowych materiałów używanych do uszczelniania takich złączek:
1. Właściwości materiału uszczelnienia
Kompatybilność chemiczna: Materiał uszczelnienia musi być kompatybilny z cieczą lub gazem przepływającym przez złączki ze stali nierdzewnej. Materiały niezgodne mogą ulec degradacji, pęcznieć lub rozpuścić.
Odporność na temperaturę: Należy wziąć pod uwagę zakres temperatur, na jakie będzie narażona armatura, łącznie z możliwymi skokami i wartościami ekstremalnymi.
Odporność na ciśnienie: Materiał powinien wytrzymać ciśnienie w systemie bez deformacji i uszkodzeń.
Trwałość: Materiał powinien być odporny na zużycie, starzenie i zmęczenie, szczególnie jeśli jest poddawany obciążeniom dynamicznym lub cyklicznym.
Elastyczność: Wystarczająca elastyczność, aby zapewnić dobre uszczelnienie po dokręceniu złączy, a jednocześnie wystarczająco mocna, aby wytrzymać wytłaczanie.
2. Typowe materiały uszczelniające do złączek zaprasowywanych ze stali nierdzewnej
| Tworzywo | Zakres temperatur (stopnie) | Odporność na ciśnienie | Kompatybilność chemiczna | Aplikacje |
|---|---|---|---|---|
| PTFE (teflon) | -200 do +260 | Wysoki | Doskonały do większości środków chemicznych | Wysokie temperatury, agresywne chemikalia, hydraulika ogólnego przeznaczenia |
| Płyta EPDM | -50 do +150 | Umiarkowany | Dobry do wody, pary i alkoholi | Systemy HVAC, aplikacje wodne i parowe, przetwórstwo spożywcze |
| FKM (Witon) | -20 do +200 | Wysoki | Doskonały do węglowodorów, kwasów | Układy wysokotemperaturowe, układy paliwowe, olej i gaz |
| NBR (nitryl) | -30 do +100 | Umiarkowany | Dobry do olejów, paliw i smarów | Ropa naftowa i gaz, motoryzacja, zastosowania niskotemperaturowe |
| Silikon | -60 do +230 | Niski do umiarkowanego | Dobry dla powietrza, wody i niektórych chemikaliów | Zastosowania medyczne, zastosowania spożywcze, zastosowania wysokotemperaturowe |
3. Zalecenia dotyczące połączeń gwintowych ISO7-1 w złączkach zaprasowywanych ze stali nierdzewnej:
PTFE (politetrafluoroetylen):
Zalety:Doskonała odporność chemiczna; prawie obojętny na większość chemikaliów.
Szeroki zakres temperatur, odpowiedni do ekstremalnych temperatur.
Niereaktywny i niezanieczyszczający, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle spożywczym i medycznym.
Wady:Niska elastyczność może utrudnić utworzenie szczelnego uszczelnienia bez wystarczającego ściskania.
Przypadki użycia: Zalecany do środowisk o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu lub agresywnych chemicznie.
EPDM (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy):
Zalety:Dobra odporność na wodę, parę i różne substancje polarne (alkohole, ketony).
Dobra elastyczność i doskonałe właściwości uszczelniające w szerokim zakresie temperatur.
Odporna na ozon i promieniowanie UV, odpowiednia do zastosowań zewnętrznych.
Wady:Niekompatybilny z węglowodorami (oleje, benzyna).
Przypadki użycia: Idealny do systemów HVAC, wody pitnej i pary.
FKM (fluoroelastomer lub Viton):
Zalety:Doskonała odporność na wysokie temperatury, chemikalia i oleje.
Dobra elastyczność, szczególnie w podwyższonych temperaturach.
Wady:Droższe niż inne materiały, takie jak EPDM lub NBR.
Przypadki użycia: Idealny do środowisk o wysokiej temperaturze i agresywnych chemicznie, w tym do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym.
NBR (kauczuk nitrylowo-butadienowy):
Zalety:Dobra odporność na oleje, paliwa i niektóre kwasy.
Niedrogie i powszechnie dostępne.
Wady:Ograniczony zakres temperatur w porównaniu do innych materiałów.
Nie nadaje się do silnych kwasów i środowisk bogatych w ozon.
Przypadki użycia: Nadaje się do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym, motoryzacyjnym i w zastosowaniach niskotemperaturowych.
Silikon:
Zalety:Wysoka elastyczność i doskonała wydajność w szerokim zakresie temperatur.
Nietoksyczny, odpowiedni do zastosowań spożywczych i medycznych.
Wady:Niższa odporność na ciśnienie w porównaniu do innych materiałów.
Nie nadaje się do stosowania z produktami na bazie ropy naftowej.
Przypadki użycia: Idealny do zastosowań medycznych, spożywczych i wysokotemperaturowych, gdzie narażenie na działanie środków chemicznych jest ograniczone.
4. Wybór na podstawie zastosowania i badań
Wybierając materiał na uszczelnienie, zapoznaj się z wytycznymi i badaniami z wiarygodnych źródeł, takich jak:
Normy ISO: ISO 8434-1 zawiera wytyczne dotyczące metalowych połączeń rurowych i metod uszczelniania.
Normy ASTM: ASTM F1387 zapewnia metody testowania wydajności złączek, w tym uszczelek.
Publikacje badawcze i branżowe: Poszukaj badań lub oficjalnych dokumentów w czasopismach poświęconych materiałoznawstwu lub publikacjach branżowych związanych z wydajnością, trwałością i analizą uszkodzeń łączników rurowych.
5. Wniosek: Wybór materiału uszczelnienia dla złączek zaprasowywanych ze stali nierdzewnej
Do ogólnych zastosowań wodnych lub parowych: UżywaćPłyta EPDMuszczelki.
Do zastosowań wysokotemperaturowych lub agresywnych chemicznie: WybieraćPTFELubFKM (Język żeński)uszczelki.
Do zastosowań w oleju i paliwach: UżywaćFKM (Język żeński)LubNBR (NBR)uszczelnienia, w zależności od zakresu temperatur.
Do zastosowań w przemyśle spożywczym lub medycznym: Zdecyduj sięPTFELubSilikonuszczelki.