Główne powody trawienia złączek zaciskowych ze stali nierdzewnej:
Usuwanie utlenionej skóry i plam rdzy:w produkcji i przetwarzaniu kształtek rurowych ze stali nierdzewnej powierzchnia często generuje warstwę utlenionej skóry i plamy rdzy na powierzchni kształtek zaciskowych, a substancje te wpływają na wygląd i wydajność produktów. Trawienie jest skutecznym sposobem usuwania tych zanieczyszczeń powierzchniowych.
Usuwanie tlenków spawalniczych:Złączki ze stali nierdzewnej typu propress w procesie spawania wytwarzają tlenki wysokotemperaturowe. Tlenki te, jeśli nie zostaną usunięte, wpłyną na jakość połączeń spawanych oraz odporność na korozję.
Usuwanie innych zanieczyszczeń:Olej, kurz, zanieczyszczenia metalowe i inne zanieczyszczenia, które mogą pozostać w procesie produkcji złączek rurowych, również muszą zostać usunięte poprzez trawienie, aby uzyskać czystą powierzchnię.
Rola
Poprawa wykończenia powierzchni:Trawienie może znacząco poprawić wykończenie powierzchni rur i kształtek ze stali nierdzewnej, czyniąc je gładszymi i bardziej estetycznymi, co jest szczególnie ważne w przypadku zastosowań dekoracyjnych.
Zwiększa odporność na korozję:Usunięcie utlenionej skóry i zanieczyszczeń z powierzchni kształtek propress ze stali nierdzewnej i spawanych rur przywraca jej naturalną odporność na korozję i wydłuża jej żywotność. Trawienie usuwa również zanieczyszczenia żelazne z powierzchni, zmniejszając powstawanie plam korozyjnych.
Poprawa wydajności spawania:Czysta powierzchnia elementów instalacji sanitarnych ze stali nierdzewnej po trawieniu ułatwia późniejsze operacje spawalnicze oraz poprawia jakość i spójność połączeń spawanych.
Przygotowanie do dalszej obróbki:trawienie jest wstępnym etapem wielu procesów obróbki powierzchni (takich jak galwanizacja, malowanie itp.); czysta powierzchnia może zapewnić efekt późniejszej obróbki i przyczepność.
Usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych:W procesie produkcji złączek rurowych ze stali nierdzewnej powierzchnia może zostać zanieczyszczona olejem, pyłem metalowym i innymi zanieczyszczeniami, które można całkowicie usunąć poprzez trawienie, co zapewnia czystą powierzchnię.
Automatyczna linia produkcyjna do kiszenia firmy Franta.
Franta wprowadziła w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne. Te zautomatyzowane linie do kiszenia mają następujące cechy i zalety:
Wydajność i stabilność: Zautomatyzowany sprzęt umożliwia ciągłe i wydajne przeprowadzanie operacji trawienia, gwarantując, że każdy obrabiany element uzyska taki sam efekt obróbki.
Precyzyjna kontrola: Zautomatyzowany system może dokładnie kontrolować czas trawienia, stężenie kwasu i temperaturę, aby zoptymalizować efekt trawienia i zredukować błędy spowodowane przez człowieka.
Ochrona środowiska i bezpieczeństwo: Zmodernizowana linia produkcyjna do trawienia została wyposażona w zaawansowany system oczyszczania ścieków, który umożliwia skuteczne oczyszczanie i recykling ścieków powstających w procesie trawienia, zmniejszając zanieczyszczenie środowiska i poprawiając bezpieczeństwo.
Redukcja kosztów: Zautomatyzowana linia produkcyjna może znacząco obniżyć koszty produkcji poprzez zwiększenie wydajności produkcji, poprawę jakości produktu i zmniejszenie ilości odpadów.
Zwiększenie wydajności produkcyjnej: Zautomatyzowana linia produkcyjna może znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną, aby sprostać zapotrzebowaniu rynku na wysokiej jakości złączki i rury ze stali nierdzewnej.
Dzięki wprowadzeniu w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej do trawienia, Franta nie tylko poprawiła jakość produktu i wydajność produkcji, ale także zwiększyła konkurencyjność przedsiębiorstwa w branży złączek zaciskowych ze stali nierdzewnej i cienkościennych rur.
